Componentes falsificados não são, em primeiro lugar, um problema da eletrônica de consumo. Eles se concentram exatamente nos segmentos em que o preço de uma peça genuína é alto, o prazo de entrega é longo e as consequências da falha são graves: módulos de potência, memórias, dispositivos analógicos e de sinal misto, e tudo o que tenha grau de temperatura militar ou industrial.
Não existe um único teste capaz de comprovar que um componente é genuíno. Existe uma escada de métodos, cada um com custo e poder de detecção diferentes. O que importa é saber qual degrau é adequado ao valor e à criticidade do lote que está à sua frente.
A escada, do mais barato ao mais conclusivo
| Nível | Método | O que consegue detectar | O que não consegue detectar |
|---|---|---|---|
| 1 | Rastreabilidade e documentação | Peças sem origem verificável, lotes reaproveitados, códigos de data inconsistentes | Um falsificado bem documentado |
| 2 | Inspeção visual e dimensional | Remarcação, lixamento, recobrimento de estanho, encapsulamento errado, códigos de data misturados | Uma peça remarcada que é visualmente idêntica à original |
| 3 | Inspeção por raio X | Encapsulamentos vazios, die de tamanho errado, fios de ligação ausentes, die de outro dispositivo | Um die funcionalmente semelhante, mas não equivalente |
| 4 | Fluorescência de raios X (XRF) | Acabamento isento de chumbo onde se declara acabamento com chumbo, e o inverso; composição do revestimento | Qualquer coisa relativa ao próprio die |
| 5 | Decapsulação e inspeção do die | Die errado, fabricante errado, die reaproveitado, marcações do die | Destrói a amostra; não é método de triagem de lote |
| 6 | Traçado de curvas elétricas e ensaio de parâmetros | Dispositivos fora de especificação, peça errada no encapsulamento certo | Um dispositivo dentro da especificação agora, mas recuperado de sucata |
| 7 | Teste funcional sob carga nominal, mais triagem de confiabilidade | Defeitos latentes e comportamento de desgaste | Nada, mas é lento e caro |
Os níveis 1 a 3 formam o conjunto prático de triagem para a maior parte da inspeção de recebimento. Os níveis 5 a 7 destinam-se a uma amostra por lote ou a uma disputa com o fornecedor.
Nível 1: rastreabilidade em primeiro lugar
Antes de qualquer teste físico, pergunte de onde vieram as peças e se a resposta resiste a uma verificação criteriosa. Estoque genuíno de um canal autorizado traz uma cadeia: fabricante, distribuidor, nota fiscal, código de data e, muitas vezes, país de origem.
Sinais de alerta neste nível:
- Preço sensivelmente abaixo do mercado para o mesmo código de data e o mesmo grau.
- Código de data que não confere com as demais marcações, ou mistura de códigos de data em um único saco lacrado.
- Peça descrita como "nova", mas fornecida em sacos, sem a embalagem original do fabricante.
- Documentos que descrevem a peça de forma diferente do rótulo: grau diferente, faixa de temperatura diferente, sufixo diferente.
- Fornecedor que não fornece uma fotografia da mercadoria real antes do embarque.
Nível 2: inspeção visual e dimensional
Esta é a etapa de maior valor por minuto investido. Com um microscópio de baixo aumento e boa iluminação, a maioria das peças remarcadas se denuncia.
- Marcações a laser versus marcações impressas. A maioria dos fabricantes modernos usa marcação a laser. Se a peça foi especificada com marcação a laser e a amostra mostra tinta, isso é uma constatação.
- Superfície de marcação. Lixar ou esmerilhar para remover a marcação original deixa abrasão visível, cantos arredondados no encapsulamento ou uma superfície que reflete a luz de forma diferente do restante do corpo.
- Terminais recobertos com estanho. Peças recuperadas costumam ter os terminais recobertos novamente. Procure solda mais espessa ou mais lisa que o revestimento do fabricante, cor mais escura ou irregular, e solda que subiu para o corpo do encapsulamento.
- Dimensões do encapsulamento. Meça o corpo, o passo dos terminais e a espessura dos terminais. Uma peça no encapsulamento nominal correto às vezes tem espessura diferente.
- Consistência de código de data e lote. Todas as marcações devem contar a mesma história. Um código de data de 2015 em uma peça produzida apenas a partir de 2020 é conclusivo.
- Indicadores de pino um e logotipo. Compare com uma amostra de referência conhecida ou com o desenho do fabricante, não com uma foto de anúncio de marketplace.
Nível 3: inspeção por raio X
O raio X enxerga o interior sem destruir a amostra, o que o torna a principal ferramenta de triagem para módulos de potência e BGAs. Em um módulo de potência, as perguntas são a área do die, o número e a posição dos fios de ligação, a camada de solda entre o die e a base e se o leiaute interno corresponde à topologia esperada.
Em um dispositivo de memória BGA, o raio X mostra a matriz de esferas e eventuais vazios nas esferas, e pode revelar um die muito menor do que o encapsulamento sugeriria. Um encapsulamento grande com um die pequeno é um forte indício de peça substituída.
O raio X também detecta a falsificação mais grosseira: um encapsulamento vazio ou um encapsulamento sem die algum fixado. Esse modo de falha é mais comum do que a maioria dos compradores espera, sobretudo em peças compradas em leilão.
Nível 4: XRF e composição de superfície
O XRF revela a composição elementar da superfície para a qual é apontado. É mais útil para verificar acabamentos de terminais e de lead frame: se um acabamento de estanho-chumbo foi substituído por estanho puro, ou se peças declaradas isentas de chumbo trazem um acabamento com chumbo. Uma mudança de acabamento é forte indício de recobrimento após recuperação.
Ele não diz nada sobre o die e é apenas uma medição de superfície. Trate-o como teste de corroboração, não como veredito.
Nível 5: decapsulação
Remover o encapsulamento e inspecionar o die é o teste mais conclusivo disponível. Ele revela o logotipo do fabricante do die e as marcações da máscara, a revisão do die e o leiaute. Um encapsulamento de aparência genuína com o die errado dentro é um fato, não uma opinião.
O custo é a destruição da amostra, e o processo exige manuseio controlado de ácidos. Ele pertence a uma disputa com fornecedor ou a uma inspeção de recebimento de alto valor, não ao recebimento de rotina.
Nível 6: traçado de curvas elétricas
Um traçador de curvas aplica tensão entre dois terminais e traça a corrente resultante. Comparar a assinatura da peça suspeita com a de uma peça de referência conhecida revela imediatamente diferenças no comportamento da junção: tensão de ruptura diferente, queda direta diferente ou um caminho de fuga que não deveria existir.
Isso é rápido, não destrutivo e pode ser aplicado a uma amostra de cada lote. É especialmente eficaz contra o falsificado do tipo "mesmo encapsulamento, dispositivo diferente" e contra peças degradadas eletricamente.
Os tipos de falsificação que você realmente procura
As categorias de maior risco não são exóticas. São as peças que carregam preço genuíno alto, prazo de entrega longo, ou ambos: módulos de potência como módulos IGBT de meia ponte, módulos tiristor, módulos IPM e da série PM e módulos tiristor de controle de fase, além de memórias gerenciadas e dispositivos analógicos.
- Remarcado. Um dispositivo mais barato ou de grau inferior que recebe as marcações de um caro. É o tipo mais comum e aquele que a inspeção visual foi feita para detectar.
- Reciclado ou recuperado. Peças retiradas de placas descartadas, limpas, recobertas com estanho e vendidas como novas. Eletricamente podem passar, mas sua vida útil restante é desconhecida e seu histórico de umidade é desconhecido.
- Reprovado ou fora de especificação. Dispositivos que falharam no teste do fabricante e saíram da fábrica por um canal não controlado.
- Clone ou produção não licenciada. Um die funcionalmente semelhante feito por outra fábrica. Raio X, traçado de curvas e teste funcional são todos relevantes aqui.
- Vazio ou não funcional. O mais grosseiro e o mais fácil de detectar, e ainda assim é enviado.
Estratégia prática de inspeção de recebimento
- Compre de uma fonte que coloque sua rastreabilidade por escrito. Tudo o que vem depois depende disso.
- Aplique a inspeção visual de nível 2 em 100% dos lotes na etapa de recebimento. É barata e detecta a maioria do material remarcado.
- Aplique raio X de nível 3 e traçado de curvas de nível 6 em uma amostra de cada lote de peças críticas: módulos de potência, memórias e qualquer dispositivo relacionado à segurança.
- Reserve a decapsulação de nível 5 para disputas, para o primeiro embarque de um novo fornecedor e para lotes em que um nível anterior deu resultado ambíguo.
- Registre tudo: fotografias da amostra, o código de data, o lote, o fornecedor e o resultado do teste. Uma rejeição documentada é o único tipo que muda o comportamento do fornecedor.
- Execute o teste funcional de nível 7 sob carga nominal em uma amostra quando a consequência da falha for severa. É o único nível que testa a peça nas condições que ela realmente enfrentará.
Nenhum programa de inspeção transforma um fornecedor ruim em bom. O maior retorno sobre o esforço vem do nível 1: comprar de quem consegue provar de onde vieram as peças.
Como podemos ajudar
Se você precisa verificar um lote que já recebeu, envie-nos o part number, as marcações, fotografias do topo e dos terminais, e os códigos de data. Diremos o que não parece correto e como as marcações deveriam ser.
Se você quer evitar o problema em vez de resolvê-lo, envie-nos a lista de materiais com os part numbers críticos e os volumes anuais. Diremos quais itens apresentam o maior risco de falsificação e de obsolescência e como é a rastreabilidade do nosso fornecimento para cada um deles.
